制作事例｜株式会社イソナガ | 山口県周南地域を中心に製造工場向けの各種製品を取り扱っております。

ワークの指定場所に自動でシールを貼り付けます。

粘着性の高いシールをエラーなくスピーディーに貼り付けます。

特徴	両面テープの為、片面を貼付け後に裏面テープを剥がします。

NG製品を自動排出し、不正列製品を自動で整列します。

特徴	上流カメラで画像処理を行い、裏面製品をリターン排出し、方向が不揃いな製品は整列を行います。

リニア駆動モジュールを使用した次世代搬送システムです。

前後のワークの位置を気にせずワーク搬送できます。

特徴	搬送時の制振制御を行う事で、ワークに負荷を掛けずに搬送が可能となります。シャトルが個別制御なので、個々の作業エリアで停滞する事無く搬送が可能となります。

加温・調合・計量・攪拌・計測　等プログラムされたプロセスを連続で行います。

特徴	ドラフト内と言う限られた空間に協働ロボットを導入する事で、此れまで作業者が防護マスクを着用しての作業が不要となり、連続した複雑な動作が可能となりました。

倉庫内など床がフラットな場所で、指定の位置に自動で荷物を搬送します。

特徴	荷重≒130kgの重量物を此れまで作業者が台車で搬送していた工程をAGVを導入する事で目的地まで自動搬送します。機上搬送、牽引搬送と、複数の同時制御が可能です。